友發直縫焊管是用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到的管子。

　　友發直縫焊管主要生產流程說明：

　　1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;

　　2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

　　3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;

　　4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，*后形成開口的"O"形

　　5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

　　6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊(*多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;

　　7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

　　8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;

　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;

　　10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態;

　　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;

　　12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;

　　13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;

　　14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;

　　15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷;

　　16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

天津友發鋼管廠

　　根據GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。